K&C Lighting verfügt über ein starkes und erfahrenes F&E-Team, das eng mit der Marketing- und Vertriebsabteilung zusammenarbeitet, sowie über ein strenges Qualitätskontrollsystem und Einrichtungen zur Gewährleistung der Qualität.
Zeigen Sie einen F&E-Fall als Referenz.
Schritt 1 Nachdem die Zeichnung gemäß den Kundenanforderungen erstellt und dem Kunden bestätigt wurde, verwenden Sie die Zeichensoftware Creo 5.0, um 3D zu zeichnen und die Rationalität der Produktstruktur zu überprüfen.
Schritt 2 Nachweis der gezeichneten 3D-Zeichnung durch einen 3D-Drucker, Montage der Hauptpunkte der Struktur und Verständnis, ob die Leistung der Struktur ein schlechtes Bild hat.
Schritt 3 Nachdem die 3D-gedruckten Muster als korrekt bestätigt wurden, werden die Spezifikationen der relevanten Teile mit CAD erstellt und an die relevanten Abteilungen verteilt.
Schritt 4 Senden Sie die Spezifikationen der Teile an die Produktionsabteilung, um die Form zu öffnen und Muster herzustellen. Nachdem das Muster fertig ist, senden Sie das Muster zur Überprüfung an den Ingenieur.
Schritt 5 Beziehen Sie sich auf die Produktspezifikationen für eine genaue Inspektion der Muster und debuggen Sie die Funktionen jeder Musterbaugruppe. Im Prozess der Installation werden Muster mit falschen Daten zur Änderung gefunden und die Produktionsabteilung zur Verbesserung benachrichtigt. Nach der Verbesserung wird die zweite Musterinspektion durchgeführt, bis das Muster qualifiziert ist.
Schritt 6 Für die bestätigten Muster benachrichtigen Sie die Produktionsabteilung, dass mit den Mustern kein Problem besteht und die Massenproduktion möglich ist. Wenn die zu massenproduzierenden Waren geliefert werden, werden die massenproduzierten Waren stichprobenartig geprüft und erneut getestet. Verhindern Sie Probleme mit versandten Produkten.
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